1. Qadoqlash Filmlarning og'iz etishmovchiligi
(I) mumkin sabablar
Gorizontallik yoki vertikallik nuqtai nazaridan noto'g'ri ishlov berishda qo'llanma plyonka, qadoqlash plyonkasi ish paytida notekis stressni boshdan kechiradi. Bundan tashqari, agar qo'llanma rolikining yuzasi notekis yoki eskirgan bo'lsa, u qadoqlash plyonkasini silliq tashishga ta'sir qiladi.
Tishish Boshqarish tizimining ishlamay qolishi: qadoqlash mashinasining keskinlikni boshqarish tizimi qadoqlash plyonkasining mahkamligini sozlash uchun javobgardir. Agar kuchlanish sezgi kuchlanishni tugatmasa va keskinlikni boshqarish mexanizmini o'z vaqtida tartibga solmasa, qadoqlash plyonkasining tarqalishi beqaror bo'lib qoladi.
Film Feed Rolikli tezkorlik: Agar kino ozuqa roliklarining tezligi mos kelmasa, qazish paytida qadoqlash plyonkasi notekislikni keskinlashtiradi. Masalan, agar ikkita kino ozuqa roliklaridan biri shunchalik sekin bo'lsa, qadoqlash plyonkasi sekinroq tomoniga ta'sir qiladi.
Qadoqlash plyonkasining sifatidagi sifat muammolari: Agar qazib olish jarayonida notekis o'ralgan bo'lsa, qadoqlash mashinasi ishlamay qolganda uni og'ritsa.
(Ii) muammolarni bartaraf etish va echimlar
Guide Rolikni tekshiring: qo'llanma rolikining o'rnatilishini tekshirish uchun bir tekis va vertikal hisoblagichdan foydalaning. Agar og'ish bo'lsa, ko'rsatmalarni o'rnatish murvatini yoki qistirmalarini sozlang. Shu bilan birga, qo'llanma rolikining yuzasini tekshiring. Agar u eskirgan yoki notekis bo'lsa, uni zudlik bilan almashtiring yoki ta'mirlang.
Tilziyani boshqarish tizimini tekshiring: kuchlanish sensori ulanish liniyasini tekshiring va sensorni kalibrlash vositasidan foydalaning. Agar tanglikni boshqarish vositalari ishlamay qolsa, vosita va boshqaruv signalini tekshiring va kerak bo'lganda motor yoki tegishli boshqaruv komponentlarini almashtiring.
Film ozuqa rolikining tezligini rostlang: Filmziylar ozuqa roliklarining tezligini aniqlash uchun tezkor o'lchash vositasidan foydalaning va Filmzoteni konvertori yoki tezlikni tartibga soluvchi qurilmani moslashtirishni ta'minlash uchun Filmlarni pardali vositalar yoki tezlikni tartibga solish moslamasi bilan moslashtirish.
Qadoqlash plyonkasini almashtiring: agar u qadoqlash filmi sifatli muammoga ega ekanligi aniqlansa, uni malakali sifatli, bir tekisli qalinlik va toza o'rashni qadoqlash plyonkasi bilan almashtiring.
II. Issiqlikni muhrlashda
(I) mumkin sabablar
Nopok haroratni boshqarish: juda yuqori yoki juda past bo'lgan issiqlik harorati kamchilikka olib keladi. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, pp filmi osongina eriydi va deformat qiladi yoki hatto yonadi; Agar harorat juda past bo'lsa, pp filmi to'liq yaroqsiz bo'lishi mumkin emas, natijada bo'sh joy mavjud. Bundan tashqari, agar issiqlik muhrlash moslamasining harorati notekis va mahalliy harorat issiqlik muhrlash talablariga javob bermasa, u shuningdek bo'shashmasdan issiqlik muhrini keltirib chiqaradi.
Kamchilik etarli emas: issiqlik muhrlash jarayonida PP filmini mahkam va to'liq sug'urta qilish uchun ma'lum bir bosim talab qilinadi. Agar issiqlik muhrlash tsilindr bosimi etarli bo'lmasa yoki qurilmani tartibga soluvchi bosim etarli bo'lmasa yoki u bo'shashmasdan issiqlik muhrlashida etarli bosimni keltirib chiqarmaydi.
Issiqlik muhrlash vaqti juda qisqa: agar issiqlik muhrlash vaqti juda qisqa bo'lsa, pp-filmni tozalashning sustligini tugatish uchun etarli vaqt bo'lmaydi, bu esa issiqlik muhrlash effektiga olib keladi.
Issiqlik muhrlash pichog'i notekis yoki nopokliklar mavjud: issiqlik muhrlangan pichoqning notekis yuzasi notekis bosimni tarqatishga olib keladi va issiqlik muhrlash effektiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, agar nopokliklar, plastik qoldiqlar va boshqalar bo'lsa, issiqlik muhrlangan pichoqning yuzasida, u pp-filtrning normal issiqlik muhrlanishiga to'sqinlik qiladi va bo'shashoz muhrini keltirib chiqaradi.
(Ii) muammolarni bartaraf etish va echimlar
Haroratni boshqarish tizimini kalibrlash: issiqlik muhrlash moslamasining haqiqiy haroratini o'lchash uchun termometrdan foydalaning va uni belgilangan harorat bilan taqqoslang. Agar og'ish bo'lsa, uni haroratni boshqarish vositasi orqali kalratrating. Isitish naychasi to'g'ri ishlayotganligini tekshiring. Agar shikastlangan bo'lsa, uni zudlik bilan almashtiring. Noto'g'ri harorat uchun isitish elementini taqsimlash va issiqlik o'tkazishni tekshiring va tegishli tuzatishlarni amalga oshiring.
Bosim tizimini tekshiring: uskuna talab qiladigan bosim doirasiga javob beradigan bo'lsa, issiqlik muhrlangan tsilindrning bosimli tsilindrni aniqlang. Agar bosim etarli bo'lmasa, silindrli, solenoid klapan, havo quvurida, havo quvurida, boshqa tarkibiy qismlarda oqish, blokirovkalar va boshqa komponentlar mavjudligini tekshiring va zudlik bilan noto'g'ri qismlarni ta'mirlang yoki o'zgartiring. Shu bilan birga, bosimni tartibga solish moslamasini tekshirishni odatda bosimni tartibga solishi mumkinligini tekshiring.
Issiqlikni muhrlash vaqtini rostlang: HP plyonkasining materiallari va qalinligiga ko'ra, uni jihozning boshqaruv tizimi orqali moslashtiring va qoniqarli muhrlash effektini qoniqarli darajada muhrlash darajasiga ega bo'lguncha.
Issiqlikni muhrlash pichog'ini tozalang va saqlang: issiqlik muhrlangan pichoqni muntazam ravishda tozalang va aralashmalar va plastik qoldiqlarni olib tashlash uchun yumshoq mato yoki maxsus tozalash vositasidan foydalaning. Agar issiqlik muhrlash pichog'i yuzasi notekis, polyak va ta'mirlash yoki uni yangi issiqlik muhrlaydigan pichoq bilan almashtirsa.
