I. Harorat parametrlari
(I) barrel harorati
Barrel harorati to'g'ridan-to'g'ri plastik xom ashyoning plastiklashtirilishi darajasini aniqlaydi. Agar harorat juda past bo'lsa, plastmassa to'liq eritib bo'lmaydi, natijada qolib ketadigan bo'shliq va mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirishda qiyinchiliklarga olib keladi. Bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi, balki moddiy kamchiliklar va plastik qopqoqdagi qo'pol sirt kabi sifatli muammolarni keltirib chiqaradi. Aksincha, agar harorat juda yuqori bo'lsa, plastmassa plastik qopqoqning fizik xususiyatlariga ta'sir qiladi va mahsulotni yaroqsiz holga keltiradi. Polipropilen (PP) va polietilen (pe) kabi turli xil plastik xom ashyo va polietilen (pe) kabi har xil maqbul haroratli diapazonlarga ega. Masalan, PP uchun bir barrel harorati odatda 180 darajadan 230 darajagacha boshqariladi. Faqat barrel haroratini aniq boshqarish orqali plastik xom ashyo yaxshi plastiklashtirish holatiga erishishi, ishlab chiqarish va yuqori sifatli mahsulotlarni ta'minlaydi.
(Ii) mog'or harorati
Mog'or harorati plastmassa eritmaning sovutish darajasi va shakllari ta'siriga ta'sir qiladi. Moldning pastki harorati sovutish, qolip tsiklini qisqartirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish. Biroq, haddan tashqari tezroq sovutish plastik qopqoq ichida katta ichki tanglikni keltirib chiqarishi mumkin, ular buzilish va deformatsiyalar kabi kamchiliklarga olib keladi. Katta mog'or yuqori haroratda eritma eritma eritmani yaxshiroq to'ldiradi, sirtning kamchiliklarini kamaytirish va mahsulotning sirt sifatini yaxshilash. Biroq, uzoqroq sovutish vaqti ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi. Shuning uchun, plastik xom ashyo va mahsulot talablarining xususiyatlariga asoslanib, mog'or haroratini oqilona o'rnatish kerak. Masalan, - yupqa - - ingichka plastmassa qopqog'ini ishlab chiqarishda, mog'or harorati, mog'or harorati muvozanatni muvozanatlash samaradorligi va mahsulot sifatini hisobga olish.
II. Bosim parametrlari
(I) in'ektsiya bosimi
Inyeksiya bosimi mog'or bo'shlig'ini tezda to'ldirish uchun plastmassani itarish uchun ishlatiladi. Agar in'ektsiya bosimi etarli bo'lmasa, plastik eritma bo'shliqni o'z vaqtida va to'liq tarzda to'ldira olmaydi, natijada qisqa zarbalar va - in'ektsiya va -} ostida, bu mahsulot sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Aksincha, agar in'ektsiya bosimi juda yuqori bo'lsa, u nafaqat uskunaning energiya sarfini oshiradi, balki plastik qopqoqda chiroq keltirishi mumkin. Haddan tashqari bosim, shuningdek, xizmat hayotini qisqartirish, shuningdek, qoldiqqa aylanadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda in'ektsiya bosimi plastik xom ashyo, mog'or tuzilishi va mahsulot hajmining pasayishi kabi omillarga asoslanib to'g'ri moslashishi kerak. Umumiy in'ektsiya bosimi 80-150 MPA.
(Ii) bosim o'tkazish
Plastmassadan keyin eritma mog'or bo'shlig'ini to'ldiradi, xolding bosimi plastmassa sovutish va qisqarishi natijasida hajmini kamaytirish uchun ishlatiladi. Agar ushlab turish bosimi juda kichik bo'lsa, plastik qopqoqning qisqarishi tufayli dentlar va etarli darajada ahamiyatsiz aniqlik kabi muammolarga ega bo'lishi mumkin. Agar ushlab turish bosimi juda katta bo'lsa, unda surma qopqog'iga surishqoqni yo'q qilish yoki hatto deformatsiyalash va uni buzish paytida yorilishga olib kelishi mumkin. Tegishli ushlab turish va vaqtni saqlash plastik qopqoqning o'lchovli aniqlik va tashqi ko'rinishini ta'minlashi mumkin. Odatda, xolding bosimi in'ektsiya bosimining 60% -80% ni tashkil qiladi.
III. Vaqt parametrlari
(I) in'ektsiya vaqti
In'ektsiya vaqti mog'or bo'shlig'ini in'ektsiya boshidan to'ldirish uchun plastmassa uchun olib boriladigan vaqtni anglatadi. Agar in'ektsiya vaqtlari juda qisqa bo'lsa, plastik eritma juda tez oqadi, notekislik va kirib boradigan havoni proxbles va bo'shliqlar ichida pufakchalar va bo'shliqlar kabi kamchiliklar paydo bo'ladi. Agar in'ektsiya vaqtlari juda uzun bo'lsa, shakllantirishning samaradorligini kamaytiruvchi tsikl kengaytiriladi. O'rtacha in'ektsiya vaqtini plastik xom ashyo xususiyatlari, mog'or hajmi va mahsulot shakli kabi omillar asosida aniqlash kerak. Umumiy in'ektsiya vaqti 1-5 soniya.
(Ii) Sovutish vaqti
Sovutish vaqti qolipda salqin va shakl uchun plastik qopqoq uchun zarur bo'lgan vaqt. Agar sovutish vaqti juda qisqa bo'lsa, plastik qopqoq to'liq sovutilishi va yo'q qilish paytida deformat qilinishi mumkin. Agar sovutish vaqti juda uzoq bo'lsa, shakllantirishning samaradorligini kamaytirishni kamaytirish, o'zgaruvchan tsikl ko'payadi. Odatda, sovutish vaqti plastik qopqoqning devor qalinligi va plastik xom ashyoning issiqlik xususiyatlari kabi omillar asosida hisoblash yoki tajriba bilan belgilanadi. Masalan, 2 mm devor qalinligi bilan plastik qopqoq uchun sovutish vaqti taxminan 10-20 soniya.
IV. Vintli tezlik
Vintli tezlik plastik premorzatsiya ta'siriga ta'sir qiladi va plastik xom ashyo hajmini etkazadi. Yuqori tezlik ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin bo'lsa-da, bu mahsulotning sifatiga ta'sir qiladigan plastik xom ashyoning notekis plastiklashtirilishini keltirib chiqarishi mumkin. Agar tezlik juda sekin bo'lsa, u plastik ishlab chiqarishni kamaytiradi va samaradorlikni olib tashlaydi, shakllantirish tsiklini kengaytiradi. Vintli tezlik barrel harorati va in'ektsiya bosimi kabi parametrlarga mos kelishi kerak. Umuman olganda, vintlar tezligi 50-120 r / min.
V. Mold parametrlari
(I) mog'or aniqlik
Molg'alning ishlab chiqarish aniqligi bevosita plastik qopqoqning o'lchamlari va tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi. Ko'zda qoldiq va yadroning o'lchamlari va yuzasi hosil bo'lgan plastik qopqoq kabi aniqlik talablarga javob bermaslik va sirtda yaltiroqlarning kamchiliklariga olib kelishi mumkin. Yuqori - aniqlik mog'orlari plastik qopqoqning mustahkamligi va sifat barqarorligini ta'minlashi mumkin. Shuning uchun, qayta ishlash aniqligi mog'or ishlab chiqarish jarayonida qat'iy nazorat qilinishi kerak. Masalan, mog'or bo'shlig'ining o'lchamlari bardoshlik ± 0,01 mm ichida boshqarilishi kerak.
(Ii) Darvoza dizayni
Darvozaning o'lchamlari, shakli va holati plastik eritmaning oqim va to'ldirish ta'siriga jiddiy ta'sir ko'rsatadi. Kerakli eshigi hajmi plastmassa eritmaning tegishli tezligi va bosimida mog'or bo'shlig'ini to'ldirishini ta'minlaydi. Agar o'lcham juda kichik bo'lsa, u oqim oqimining chidamliligini oshiradi va qiyinlashtiradi. Agar kattaroq bo'lsa, u mahsulotning ko'rinishi va shakllanishiga ta'sir ko'rsatadigan, darvoza asta-sekin salqinlashiga olib kelishi mumkin. Darvoza pozitsiyasini tanlash, shuningdek, payvandlash belgilari va kavitratsiyani oldini olish uchun plastik qopqoq tarkibiy xususiyatlarini ko'rib chiqishi kerak.
